В Центральном военном округе стартовал этап оценки творческой работы войсковых Кулибиных.
На завершающем этапе очередного года изобретательской и рационализаторской деятельности представителей войскового звена Центрального военного округа от военнослужащих и сотрудников соединений и частей ЦВО, увлечённых процессом развития и совершенствования условий быта, служебно-практической, учебно-боевой работы и иных моментов, сопутствующих жизнедеятельности воинских подразделений, в адрес кураторской группы штаба военного округа стали поступать иллюстрированные альбомы сопроводительных документов, дающих представление о предлагаемых к рассмотрению инновационных разработках.
– Из текущего объёма уже поступивших рацпредложений, – отмечает представитель группы анализа штаба ЦВО подполковник Игорь Федь, – на основе которых может быть сформирован базовый объём наиболее продуктивных для дальнейшего внедрения и распространения в профильных частях и соединениях военного округа, наше внимание уже привлекло несколько заявок. В их числе стоит выделить стенд для притирки электрических щёток в щёточно-коллекторных узлах генераторов постоянного тока, входящих в систему электропитания военно-транспортных самолётов. Данную разработку предложила группа специалистов технико-эксплуатационной части (ТЭЧ) базирующегося в военном секторе международного аэропорта Кольцово отдельного транспортного смешанного авиационного полка. Руководитель инициативного проекта инженер регламента и ремонта (авиационного оборудования) капитан Дмитрий Коркин.
Эта техническая разработка интересна тем, что вот уже несколько месяцев она пребывает в активной эксплуатации специалистов ТЭЧ авиационной воинской части. Как пояснил участник успешно реализованного проекта старший механик группы регламента и ремонта (авиационного оборудования) ТЭЧ сержант Станислав Косимов, благодаря введённому в процесс служебно-практической деятельности стенду им в течение нескольких месяцев этого года было обработано до уровня эксплуатационных возможностей несколько сотен графитовых электрощёток, являющихся неотъемлемой составной частью любого коллектора якоря генератора постоянного тока. Последний, установленный, к примеру, на борту самолёта Ан-12 или Ан-26, нормализует выдачу требуемого напряжения в бортовую сеть воздушного судна.
По словам Станислава Косимова, к идее разработки столь производительного стенда подтолкнул объём сопутствующих трудозатрат в процессе подготовки графитовых электрощёток. Судите сами. Графитовые щётки – это расходный материал: в режиме интенсивной эксплуатации их истирание происходит в течение двух сотен рабочих часов. После чего требуется замена. Новые поступают в ТЭЧ в виде заводских заготовок. Подготовить изделие под ключ на предприятии-изготовителе невозможно, в силу того что процесс притирки каждого (!) графитового стержня требует индивидуальной подгонки к конкретному щёточно-коллекторному узлу генератора постоянного тока. А этих графитовых щёток только в одном генераторе – 21 единица. Много это или мало?
По количеству, казалось бы, немного. Однако до момента сборки и ввода в строй специализированного стенда для притирки графитовых щёток каждую из них приходилось в буквальном смысле вручную (!), что называется, доводить до ума, несколькими видами абразивных материалов. Процесс не только трудозатратный, но и довольно продолжительный. На обновление трущихся деталей одного комплекта уходило до четырёх напряжённых дней обработки.
Техническая разработка интересна тем, что вот уже несколько месяцев она пребывает в активной эксплуатации специалистов ТЭЧ авиационной воинской части
– С появлением стенда, – отмечает Станислав Косимов, – процесс изготовления и замены утративших технический функционал деталей сократился до семи часов.
Более того, создав с нуля рабочий стенд на базе списанного в утиль электрощитового шкафа, участники инициативной группы разместили в нём сразу два притирочных устройства, что дало возможность нарастить объём одномоментно подгоняемых графитовых щёток.
Но и это, отмечают войсковые рационализаторы, не предел совершенства данной конструкции. Буквально на днях стенд обработки, обретя защитные кожухи, стал всепогодным. А дооснащение прочными колёсами мебельного типа позволило изделию обрести мобильность. «В ближайшей перспективе, – раскрывает процесс дальнейшей модернизации групповой разработки сержант контрактной службы Косимов, – воздуховодный шланг, предназначенный для освобождения рабочей поверхности от графитовой пыли, заменит система активной вытяжки по принципу пылесоса, что не только позволит ещё в процессе обработки деталей удалять крупицы стачиваемой фракции, но и заметно повысит меры производственной безопасности».
Разработчики уверены, что за счёт своей универсальности стол для притирки электрических щёток в щёточно-коллекторных узлах генераторов постоянного тока может найти практическое применение в любой эксплуатирующей и ремонтной организации Военно-воздушных и Воздушно-космических сил Российской Федерации, предоставив экономию ресурса, сократив трудозатраты и обеспечив безопасные условия проводимой операции.
Екатеринбург