Денис Петренко начинал учеником слесаря, а сегодня он передовик производства.
Денис Петренко пришёл в Комсомольский-на-Амуре авиационный завод имени Ю.А. Гагарина 17 лет назад по примеру брата. Сегодня предприятие является филиалом ПАО «Объединённая авиастроительная корпорация» Госкорпорации Ростех. Молодой человек начинал учеником слесаря механосборочных работ. Работал, учился, повышал квалификацию, со временем получил 5-й квалификационный разряд. В коллективе ценили его усердие, настойчивость, умение добиваться поставленной цели. Но именно тогда в его трудовой биографии произошёл резкий поворот – перевели на другой участок работы, причём не по прямой специальности. Как и почему это произошло?
– Цеху на тот момент очень нужны были фрезеровщики, да и мне самому захотелось освоить новую профессию, – просто объясняет он своё новое на тот момент назначение. И это сущая правда. Но истина и то, что главным тогда для КнААЗ были не личные амбиции ещё достаточно молодого человека, а интересы предприятия, которые диктовали условия обороны страны. Денис прекрасно понимал, с этим нельзя было не считаться. Постигал профессию непосредственно на производстве, на программных и универсальных станках под руководством опытного наставника Алексея Александровича Лихошерского. Как губка впитывал в себя все его наставления. Это помогло быстро освоиться и на новом месте.
Умение подчиняться интересам коллектива закаляет волю, формирует характер. Как сегодня говорят коллеги по цеху, Денис Петренко не просто «кнопки на станке нажимает», ему во всём хочется разобраться, дойти до самой сути. Это человек, у которого прирождённый инженерный склад ума. За годы работы Петренко принимал участие в изготовлении деталей практически для всех типов самолётов, выпускаемых заводом. И всегда ему давали задания посложнее, знали, что Петренко справится.
Сегодня он признанный профессионал в своём деле, говоря армейским языком, универсальный боец. Работая одновременно на двух фрезерных станках с ЧПУ, выполняет межоперационную обработку сложных деталей и сборочных единиц, поступающих со всех участков цеха, а также из других цехов. Надёжное качество работы подтверждено тем, что в 2012 году ему разрешили иметь личное клеймо – окончательное в приемке изделий.
Сейчас Денис Сергеевич осваивает новейший вертикально-фрезерный станок. В этом ему помогают отличное знание тонкостей механической обработки деталей любой сложности, свойства материалов, применяемых в авиастроении, большой опыт работы на металлообрабатывающих станках.
Сегодня предприятие является филиалом ПАО «Объединённая авиастроительная корпорация» Госкорпорации Ростех
– Я рад, что мне доверили такое серьёзное дело, – говорит Петренко, – разбираться в возможностях нового станка, изучать особенности работы на нём.
Действительно, он знает устройство и понимает не только особенности различных типов станков для правильной настройки инструмента и режима фрезерования, но и свойства материалов, применяемых в авиастроении, умеет читать инженерные чертежи, техническую документацию. Тем более что в авиации мелочей не бывает, малейшая ошибка может существенно повлиять на качество продукции. К тому же процесс обработки высокоточных деталей не терпит суеты, требует длительной концентрации внимания. Судите сами: цикл работы по одной позиции может занимать, в зависимости от операции и металла, от 4 до 7 часов. И всё это время необходимо находиться непосредственно у станка.
Что касается цеха и продукции, то на предприятии изготавливают детали для сборки гидроагрегатов и пневматических систем самолётов Cу-57, Cу-35, SSJ-100. Номенклатура позиций, имеющих разную технологию и цикл изготовления, довольна большая. Например, есть детали, которые делаются около двух месяцев. Денис всегда сам в соответствии с технологическими требованиями крепит заготовку в станок, подбирает инструмент для обработки и формообразования, проводит настройку необходимой программы, контролирует процесс работы на соответствие требованиям техдокументации.
Сегодня он участвует в написании и отработке программ по переводу изготовления деталей на высокопроизводительное оборудование. На заводе во всех цехах и отделах внедряются элементы бережливого производства и развития производственной системы.
– В рамках этой программы мы совместно с технологом цеха изменили порядок изготовления нескольких деталей, – с удовлетворением говорит Денис. – В качестве заготовки теперь используется не поковка, а штамповка. Обработка штампованной заготовки требует меньше времени и даёт большую экономию материала.
Он признаётся, что доволен работой на заводе, ни дня не пожалел, что пришёл на КнААЗ. Да и наработанный опыт есть кому передавать. Сейчас у него подрастает сын. Конечно, выбирать будущую профессию парень будет сам, но в дальнейшем, когда получит образование, было бы неплохо, если бы он тоже пришёл на завод. Так считает Петренко. И почему-то верится, что именно так и будет: Денис Сергеевич станет для сына хорошим примером.
Сам он не намерен останавливаться на достигнутом. Продолжает учиться, повышать квалификацию, осваивать новые станки. В настоящее время, говорит, профессия фрезеровщика самая востребованная в промышленности. Металл – это сырьё, которое используется повсеместно, поэтому ещё долгие годы без фрезеровщиков никак не обойтись.
Что тут скажешь? Только то, что Денис Петренко на правильном пути. С такими людьми в оборонке победа в тылу и на передовой будет за нами.